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    河钢石钢铁前系统2月份降本提质显成效
        今年以来,河钢石钢铁前系统充分发挥专家组作用,稳定原料质量保高炉顺行,开展工序结构优化降低铁前成本,全力保铁前生产稳定高炉顺行,2月份在生产计划全部完成的基础上,生铁成本实现了对周边行业内民营企业保持优势。

        年初,河钢石钢就铁前工作提出要求,铁前专家组决策要快速和及时、人员要优化、思想要统一;铁前系统要保持稳定顺行,低成本完成计划产量;采购上要成本优先,以技术做保障,优化铁料结构。铁前专家组优化了整体构建,组建完成了领导组、专家组、工作组的三级架构,以“铁前一盘棋”为工作原则,强调整体观、大局观,切实提高效率和执行力。铁前系统以稳定为中心,狠抓原燃料质量稳定性,特别是焦炭质量,进一步加强原燃料质量的管理和沟通。炼铁厂也对原燃料管理实现了三维管理,从原料进厂一直到入炉,各个级别的管理人员及现场人员全程实时跟踪,总结原燃料变化对炉况的影响,制定相应的对策,确保高炉保持顺行态势。鑫跃公司烧结作业区克服料种多,管理分散的特点,借鉴炼铁经验,将每天的质量跟踪分解到关键岗位,实现公司、作业区和岗位三级跟踪关注的管理体系,对异常原料早发现、早预警、早处置。此外,严格执行烧结矿带成分运输,确保高炉对烧结矿管理实现分成分堆放和投用,降低高炉受烧结矿成分波动的影响;及时沟通采购中心,针对不同合同料批的成分变化,及早制定接受堆放和使用方案,防止成分波动影响烧结矿指标控制,保障特殊钢种的冶炼。炼焦作业区严格执行计划配比,制定相应的事故预防措施,增加炉门检测频次,实现控制参数的统一,减少因炉门附近温度偏低造成的炉头焦质量不稳定的影响。

        采购中心紧盯标杆企业就铁前成本跟踪对标,详细了解对标企业的库存及采购策略,作为研判市场参考;按照铁前管理组的品种优化要求,避峰就谷招标采购原料,同时密切沟通生产厂和信息物流中心,积极与港口协调,保证物流顺畅。炼铁厂充分利用铁前专家组的平台,保持入烧、入焦、入炉结构稳定的基础上进行结构优化,在2月份根据混煤挥发分情况逐渐增加喷煤的烟煤比例,全月完成20%,为全月成本降低打好基础。同时,持续深入开展阿米巴工作,提高重点指标管控力度,推动各项费用指标创新记录,特别是生铁电耗完成98.5kwh,为近年来最好水平。
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